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拋光砂光機(jī)可大大節(jié)省人力、物力減輕人的疲勞強(qiáng)度,不受氣候變化影響降低出產(chǎn)成本,確保產(chǎn)生質(zhì)量的完成。由于目前自動(dòng)化程度的不斷提高,生產(chǎn)過(guò)程中的投料、收放都比較簡(jiǎn)單,人員安全有保障;同時(shí)對(duì)拋光品質(zhì)易控制、均勻率高、光潔亮麗,尤其一些較重的工件。人手無(wú)法操作完成,以及要求平直度高,同深度好。表面鏡面純度高的產(chǎn)品,只有通過(guò)拋光砂光機(jī)方能完成。人工是無(wú)法替代的,總之在現(xiàn)代智能化社會(huì),由設(shè)備取代人手操作已是不可逆轉(zhuǎn)的潮流,也是工廠現(xiàn)代化生產(chǎn)自然趨勢(shì)。
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砂光機(jī)不正確操作帶來(lái)的砂帶跑偏:一般由于調(diào)整不當(dāng)引起,正常的砂帶擺動(dòng)應(yīng)該是擺幅為15-20mm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài),時(shí)間一長(zhǎng),可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致,更易引發(fā)異常停機(jī)現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動(dòng)氣缸缸損壞。吸塵不佳,粉塵濃度高都會(huì)影響光電管正常工作,也引起砂帶跑偏;應(yīng)及時(shí)更換損壞的配件,改善除塵成果。
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大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí),常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中,機(jī)器啟動(dòng)后,使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑,再次研磨相應(yīng)時(shí)間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。