砂光機和拉絲機的區(qū)別在哪？拉絲工藝是屬于工件表面加工工藝的一種，是通過砂光機研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。而拉絲機又叫拔絲機，顧名思義就是將可塑性材料拉拔成絲的機械，在工業(yè)上應用十分廣泛：機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)均有其身影。拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機(用于標準件等金屬制品生產預加工)，塑料拉絲機(用于塑料制品行業(yè)中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備)，竹木拉絲機(用于竹木制品行業(yè)中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。

拋光砂光機，實現(xiàn)全自動表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。此類設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節(jié)約生產成本，提高產品質量，減少產品質量差異。其由拋光頭和工作臺組成。 適用于五金行業(yè)， 衛(wèi)浴行業(yè)，電子3C行業(yè)，汽車行業(yè)，廚房用品行業(yè)和鎖具行業(yè)。

砂光機和拉絲機很多人都不知道它們的區(qū)別在哪，甚至很多人認為它們的用處是一樣的，其實不是這樣的，砂光機主要用于產品表面拋光，由于砂帶機的等技術的持續(xù)發(fā)展，砂光機拋光在金屬加工行業(yè)上的作用變得無可取代。有了先進的砂帶拋光設備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。

砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵成果。


大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。